Контактна зварювання своїми руками

Контактна зварювання своїми руками, в більшості випадків, використовується для виробництва серії однотипних деталей або для виготовлення зварного з'єднання деталей, що мають великі розміри. Її принцип укладений у розігріванні металу за допомогою струму, що проходить по ньому, при цьому шлях струму неоднорідний. Контактна зварювання своїми руками вимагає використання куди більш потужних джерел живлення, ніж у випадку, наприклад, з електродугової зварюванням, адже навіть у малих контактних машинах для такого виду робіт сила струму вимірюється в тисячах ампер, не кажучи вже про більш великих машинах. Нерідко використовують понижуючий трансформатор з одним витком вторинної обмотки і великим коефіцієнтом трансформації як джерело живлення.

Точкова контактне зварювання - це приварювання деталей за допомогою короткочасного імпульсу. Сила струму останнього повинна бути великою, а напруга - малим. Підбираючи тривалість імпульсу дослідним шляхом, важливо виходити з того, яка товщина приварюється металу.

Як робиться контактне зварювання своїми руками? Для цього буде потрібно спеціальний апарат. Його можна виготовити самостійно, але при цьому зварювати їм можна невеликі деталі і тонкі аркуші. Він складається з двох основних частин - електричної і механічної. Якщо ви вирішили самостійно зібрати апарат для зварювання, то, роблячи це, зверніть особливу увагу на надійність з'єднань, від них буде залежати те, наскільки якісною буде контактне зварювання. Обладнання, яке стане в нагоді для створення такого пристосування, це блок управління, контактний вузол і зварювальний трансформатор.

Найчастіше контактне зварювання своїми руками виконується для того, щоб з'єднати листові деталі внахлест, при цьому саме з'єднання виконується в точках, близько знаходяться. Заготовки, підготовлені до роботи, притискають електродами, щоб потім провести через них високоамперний струм. Площа контакту буде обмежена шорсткістю поверхні. Ті місця, через які пройде струм, з'єднавши їх, називають каналами. Вони сильно розігріваються, внаслідок чого центральна точка кожного з них починає плавитися. З'являється з'єднання між двома поверхнями. Сильне нагрівання сприяє пластичної деформації, усуненню нерівностей і підвищенню міцності матеріалу заготовок.

Цей процес може бути виконуємо як з розплавленням металу (опором), так і без нього (опалювальному). Поверхня заготовок потрібно ретельно підготувати. Це необхідно, зокрема, для того, щоб забезпечити рівномірність нагріву кромки. В цілому, зварювання оплавленням краще, ніж зварювання опором, оскільки вона не вимагає підготовки. Також вона дає можливість з'єднувати деталі з різних видів металу великої площі.

Особливість точкового зварювання в тому, що тиск, що виникає в процесі роботи, підвищує щільність і міцність зварного шва. Потрібний режим роботи вибирається з урахуванням потужності апарату. Чим довше час нагрівання, тим тривалішим охолодження, і, як наслідок, тим менше тріщин. М'який режим використовується для зварювання високовуглецевих сталей, оскільки вони схильні до загартування, що веде до утворення деформацій. Він передбачає збільшення час нагрівання металу. Аустенітні сталі потрібно зварювати в жорсткому режимі, який виключає перегрів їх поверхні.