Антикорозійне покриття труб

Всі металеві конструкції, які застосовуються в будівництві, повинні мати надійний захист від впливу різних факторів зовнішнього середовища,

а в першу чергу, від корозії. Які матеріали використовуються для цього? З'ясуємо далі.

Загальні відомості

Корозія являє собою фізико-хімічний процес, при якому відбувається взаємодія металу з навколишнім середовищем. В ході цієї реакції змінюються властивості матеріалу. В результаті таких процесів він починає руйнуватися.

Антикорозійні захисні покриття

Вони використовуються для обробки елементів з метою запобігання їх руйнування. Антикорозійне покриття, представлене у вигляді спеціальних емалей або фарб, має низку переваг порівняно з іншими матеріалами, що мають аналогічні властивості. Серед основних плюсів такої продукції слід зазначити:

• Можливість обробки великогабаритних споруд та елементів складної конфігурації.
• Простоту нанесення.
• Економічність, можливість відновлення в ході експлуатації.
• Порівняно доступну вартість у порівнянні з іншими матеріалами.
• Можливість отримати різний колір покриття.

антикорозійне покриття металу

Найбільш поширені склади

Антикорозійне покриття металоконструкцій для багатьох виробничих компаній є основним видом діяльності. Для обробки споруд та елементів використовуються різні матеріали. Серед них можна відзначити:

• Фарбу "Нержамет". Цією емаллю можна обробляти як чисті поверхні, так і покриті іржею.
• Фарбу "Нержалюкс". Даний склад має високу адгезію. Застосовується ця фарба для декоративного і захисної обробки поверхонь зі свинцю, дюраля, алюмінію, латуні, титану, міді і цинку.
• Фарбу "Акваметаллік" - водний акриловий склад.
• Суміш "Бистромет" являє собою швидковисихаючу фарбу.
• Уретанового емаль "Полімерон". Цей склад відрізняється високою зносостійкістю.
• Фарбу "Цікроль". Вона застосовується при обробці покрівельних конструкцій, елементів з оцинковки.
• Склад "Сереброл". Це антикорозійне покриття для металу має сріблясто-білий колір.
• Декоративну емаль "Нержапласт". Вона являє собою рідкий пластик.
• "Молотекс" - є молотковій фарбою.
• "Нержамет-аерозоль" - випускається в балончиках.
• "Фосфогрунт" - застосовується для кольорових і чорних металів.
• "Фосфомет" - являє собою фосфатується модифікатор, перетворювач іржі.

антикорозійне покриття трубопроводів

Як проводиться антикорозійне покриття трубопроводів? Для обробки таких елементів використовуються:

• "Нержахім". Це антикорозійне покриття трубопроводів являє собою хімічно стійку вінілову грунт-емаль.
• "Поліуретол" - поліуретанова масло-і бензостойкий суміш.
• "Епостат" - епоксидне хімічно стійке антикорозійне покриття труб (грунт-емаль).
• "Цінконол" - поліуретанова цінконаполненних грунтовка.

Суміш "Урізол"

За допомогою цього складу здійснюється антикорозійне покриття труб, що транспортують нафтопродукти, саму нафту і природний газ. Даною сумішшю обробляються фітинги, кранові вузли, з'єднувальні деталі. Склад застосовується для захисту від атмосферної та підземної корозії трубопроводів насосних, компресорних, що перекачують газорозподільних станцій, головних споруд, нафтобаз, установок з комплексної підготовки і сховищ сировини, а також інших аналогічних споруд, температура експлуатації яких до 60 градусів. Суміш "Урізол" використовується і для ізоляції паль та інших бетонних елементів.

Особливості складу

У першу чергу, слід зазначити легкість і простоту нанесення суміші. Для обробки, як правило, застосовується розпилювач. З моменту з'єднання компонентів починається реакція, в ході якої утворюється сечовина. Далі система переходить з рідкого в нетекучим гелевидний, а після і в твердий стан. При недостатньо високій швидкості полімеризації будуть утворюватися патьоки. Вони, в свою чергу, перешкоджають необхідного нарощуванню товщини покриття. При цьому протягом тривалого періоду буде зберігатися липкість. Вона перешкоджає здійсненню контрольних проміжних вимірів товщини і рівномірності шару. При занадто високій швидкості полімеризації знижується адгезія складу до поверхні. При цьому товщина ізоляції нерівномірна. Розпилюючий пістолет при роботі в цьому випадку досить швидко засмічується. Для попередження таких ситуацій необхідний ретельний підбір компонентів складу і приготування суміші відповідно до інструкції.

Деякі рекомендації

Всі компоненти суміші "Урізол" поставляються в спеціальних сталевих бочках. Зберігання матеріалу здійснюється в закритих приміщеннях, в герметичній тарі. Якісне змішування компонентів здійснюється за допомогою спеціального обладнання - двухкомпонентной розпилювальної установки. Вона забезпечує точне дозування інгредієнтів у пропорції 1: 1. При цьому зберігається необхідний тиск (не менше 150 атмосфер) і температура (60-80 град.). Розпилення здійснюється тонким шаром. Перед нанесенням компоненти піддаються попередньому змішуванню в тарі. Для цього бочки перекочуються і встряхиваются.

Переваги складу

Покриття "Урізол", на відміну від багатьох інших полімерних сумішей, що містять ту чи іншу кількість органічних летких розчинників, являє собою склад, що включає в себе сто відсотків твердої фази. Полімочевина не містить пластифікаторів, які з плином часу схильні до "випотіванню". Цей процес супроводжується поступовою усадкою і підвищенням крихкості захисної плівки. У суміш не входять дьоготь і кам'яновугільні компоненти, що додаються часто для здешевлення матеріалу, але володіють канцерогенною дією на людський організм. Крім того, в складі відсутні тверді наповнювачі, що провокують абразивний знос насосного обладнання, сопел в розпилювальних установках та змішувальних камер. Завдяки високій реакційній здатності компоненти полімочевини володіють високим рівнем полімеризації без каталізаторів. Підвищена надійність покриття обумовлена також порівняно низькою чутливістю до температурних і вологісним перепадів. Приміром, у інших поліуретанових сумішей аналогічної дії відзначається більш висока схильність до утворення пористої плівки під впливом вологи, яка, в свою чергу, завжди присутній у вихідних компонентах сировини. Слід, однак, відзначити, що надійність полімочевини забезпечується тільки при ретельному дотриманні вимог до процесу підготовки оброблюваних споруд та елементів.

Нанесення антикорозійного покриття

Процес обробки включає в себе кілька етапів. Перш за все, необхідно відзначити, що нанесення антикорозійного покриття - робота досить непроста. Кінцевий результат залежатиме від старанності підготовки елементів і якості використовуваного складу. Найбільшу складність звичайно являє антикорозійне покриття днища якоїсь споруди. Далі розглянемо основні етапи роботи.

Візуальний огляд

Перед тим як здійснити антикорозійне покриття металоконструкцій, необхідно оцінити їх стан. Цим займаються фахівці у даній сфері. У процесі візуального огляду визначається ступінь ураження поверхні. За результатами оцінки складається кошторис. В ході цієї роботи враховуються різні чинники. До них, зокрема, відносять температурний режим, в якому проходить експлуатація споруди. А також вплив атмосферних явищ і інших агресивних середовищ, цільове призначення елементів, тип матеріалу, який був використаний при їх виготовленні. Відповідно до цього буде вибиратися те чи інше антикорозійне покриття металу. Для обробки великогабаритних споруд, як правило, потрібне спеціальне обладнання.

Підготовка поверхні

Перед тим як використовувати антикорозійне покриття, поверхня споруди або елемента слід очистити. У процесі підготовки видаляються забруднення різного походження, стара фарба. Очищення об'єкта може здійснюватися гідроабразивним, гідродинамічним, абразивно-струменевим методом. Після чого необхідно знежирити поверхню. Для цього застосовуються вуглеводневі розчинники. По завершенні даного етапу поверхню споруди ще раз оглядається.

Обробка

Антикорозійне покриття використовується при певних умовах. Безпосередньо перед обробкою складу приготавливается відповідно до технології. Як правило, процедура здійснюється безповітряним методом. Це обумовлено найбільшою ефективністю даного способу. Антикорозійне покриття здійснюється в кілька шарів. При цьому перед нанесенням наступного попередній повинен просохнути до тій чи іншій мірі (інформація про це міститься в інструкції по застосуванню).

Завершальний етап

Після того як буде закінчено антикорозійне покриття металу, здійснюється контрольний огляд споруди або елемента. При оцінці якості проведеної роботи може також використовуватися спеціальне обладнання. В результаті огляду виявляється наявність або відсутність необроблених ділянок або дефектів. Оцінюється також рівень адгезії складу з поверхнею, декоративні властивості покриття. Крім того, важливо визначити і товщину сухої плівки. Оптимальною величиною вважається 240-300 мкм. Як було сказано вище, такі процеси здійснюються фахівцями. Після закінчення обробки замовник приймає об'єкт. При цьому він також отримує всю необхідну документацію.