Інструмент ріжучий для обробки металу
Винахід верстата, який згодом став токарним (пошлемося на історичні джерела), відносять до 650 років до н. е. Перший інструмент ріжучий являв собою примітивне пристосування, що складається з двох встановлених граней співвісно центру. У них зажималась заготівля з кістки або дерева. Підмайстер або раб обертав заготовку, а майстер, тримаючи в руках різець, обробляв, надаючи потрібну форму.
Минуло багато століть. Все навколо сильно змінилося, в тому числі і інструмент ріжучий. Він набув більш досконалий, сучасний вигляд. Вітчизняне верстатобудування займає одне з перших місць у світі і випускає величезну кількість різноманітних верстатів, у тому числі і з програмним забезпеченням.
Інструмент ріжучий є самим необхідним обладнанням в сучасному виробництві. Одним з основних металообробних ріжучих інструментів є фреза, на якій нарізаються зуби у вигляді лез, що грають в процесі роботи основну роль.
Токарний ріжучий інструмент, як згадувалося вище, пройшов багатовікове удосконалення, і сьогодні виконує обробку виробів за допомогою точіння або шляхом різання в обертовому режимі.
Основою ріжучого інструменту верстата є різець, свердло, всілякі розгортки, спеціальні головки для нарізування різьблення і різні інші інструменти. Обробка металу різцем подібна розклинюванню, а сам різець - клину. Різці бувають різних призначень і мають різноманітну форму. Вони заточуються під різним кутом, залежно від того, який матеріал буде оброблятися. Закріплюється інструмент ріжучий в резцедержателе так, щоб ріжуча кромка збігалася з рівнем осі шпинделя. Різці повинні бути твердіше оброблюваної заготовки і не повинні зменшуватися від нагрівання.
Основним вузлом верстата є шпиндель, який затискає заготовку і разом з нею обертається. Ріжучий інструмент, в свою чергу, може переміщатися уздовж заготовки і поперек осі обертання заготовки. Сучасні токарно-ріжучі інструменти в наш час набули мультифункціональність. Пристрої можуть працювати як для обточування, так і для виконання фрезерних і свердлильних операцій.
Стійкість різального інструмента безпосередньо залежить від якості матеріалу, з якого він зроблений. Від цього ж залежить відрізок часу, в якому різці не потребуватимуть черговий обточуванні. При черговій заточенню інструменту сточується верхній шар металу, через це відбувається природний знос інструменту. Чим швидше буде зменшуватися товщина, тим менша кількість заточувань він витримає. Для кожного різального інструменту існують спеціальні формули, за якими роблять розрахунки їх придатності до повного вибраковування. Обробка всіляких твердих сплавів на великих швидкостях обертання вимагає періодичного охолодження ріжучого інструменту, що продовжує його здатність залишатися тривалий період у відмінному стані. Для цього застосовують всілякі охолоджувальні емульсії та твердосплавні різці.