Вольфрамові електроди - важлива частина дугового зварювання.

Вольфрамовий електрод для зварювання являє собою стрижень з нанесеним на нього спеціальним покриттям (або без нього). Електродний дріт може відрізнятися за такими ознаками:

1. Довжина стрижня.
2. Діаметр стрижня.
3. Хімічний склад. Він значно впливає на якісні характеристики зварного шва, а також підвищує стабільність горіння дуги і захищає метал від впливу навколишнього середовища. Оскільки електроди вольфрамові можуть бути з напиленням додаткового покриття для поліпшення тих чи інших якостей, розрізняють легуючі, газообразующие, шлакоформуючі, стабілізуючі і раскисляющие покриття.
4. Тип електрода. Вольфрамові електроди представлені тільки в неплавким виконанні. Якісні характеристики цього типу електродів дозволяють їм зберігати свою форму під час всього технологічного процесу зварювання. Однак необхідно пам'ятати, що в такому випадку слід використовувати додатковий присадочний матеріал, який буде наплавляти на зварюються деталі, утворюючи з ними єдину зварювальну ванну.

Вольфрамові електроди вважаються одними з найважливіших елементів в дугового зварювання. Оскільки даний технологічний процес передбачає плавлення матеріалу за допомогою теплової енергії, яка виходить від дугового розряду, що виникає між електродом і зварюваної деталлю. Електрична дуга - електричний розряд великої потужності, який виникає в середовищі іонізованих газів і парів металу.

Таким чином, вольфрамові електроди служать провідниками струму в зону зварювання і за допомогою присадочного матеріалу з'єднують кілька деталей воєдино. Використання даного типу електродів сприяє утворенню високоякісного шва (незалежно від матеріалу зварюваних деталей).

Вольфрамові електроди виготовляють із сплаву вольфраму зі спеціальними присадками, які мають позитивний вплив на якість зварного шва.

Запалювання електричної дуги в зоні зварювання відбувається в кілька етапів:

1. Спочатку відбувається коротке замикання струму, стікає з електрода, на деталь.
2. Електрод трохи віддаляється, розтягуючи дугу.
3. В результаті даних маніпуляцій утворюється стабільна електрична дуга.

Проте саме цей етап технологічного процесу і є недоліком використання вольфрамового електрода: недостатньо хороша зажігаемость дугового розряду. Для його усунення вольфрамові електроди покривають цирконієвим напиленням.

У зв'язку з цим до вольфрамовим електродів висувають такі вимоги:

1. Мала швидкість плавлення.
2. Низький ступінь деформації електрода.
3. Стабільність дугового розряду.
4. Гнучке застосування.
5. Стійкий струм.

Сучасні вольфрамові електроди володіють хорошими якісними характеристиками, що забезпечує високоякісну дугу і, отже, гарантує високу якість зварного шва. Завдяки інноваційним розробкам виключається мерехтіння дугового розряду, забезпечується високий ступінь стабілізації дуги.