Бережливе виробництво і його інструменти. Бережливе виробництво - це

Бережливе виробництво - це особлива схема управління компанією. Основна ідея полягає в постійному прагненні виключити будь-які види витрат. Бережливе виробництво - це концепція, що припускає залучення в процедуру оптимізації кожного співробітника. Така схема спрямована на максимальне орієнтування у бік споживача. Розгляньмо далі докладніше, що собою представляє система бережливого виробництва.

Історія виникнення

Впровадження бережливого виробництва в промисловість відбулося в 1950-і роки в корпорації Toyota. Творцем такої схеми управління став Тайіті Оно. Великий внесок у подальший розвиток як теорії, так і практики вніс його колега - Сигео Сінго, який, крім іншого, створив спосіб швидкого переналагодження. Згодом американські фахівці досліджували систему й концептуалізована її під назвою lean manufacturing (lean production) - "худе виробництво". У перший час концепція застосовувалася в першу чергу в автомобілебудуванні. Через час схема була адаптована і до процесного виробництва. Згодом інструменти бережливого виробництва стали використовувати в охороні здоров'я, комунальному господарстві, сфері послуг, торгівлі, збройних силах, секторі держуправління та інших галузях.

Головні аспекти

Бережливе виробництво на підприємстві передбачає аналіз цінності продукту, який випускається для кінцевого споживача, на кожній стадії створення. Основним завданням концепції виступає формування безперервного процесу усунення витрат. Іншими словами, бережливе виробництво - це усунення будь-яких дій, внаслідок яких споживаються ресурси, але в результаті не створюється ніякої цінності для кінцевого споживача. Приміром, йому не потрібно, щоб готовий виріб або його комплектуючі були на складі. При традиційній системі всі витрати, пов'язані з браком, переробкою, зберіганням, та інші непрямі витрати перекладаються на споживача. Бережливе виробництво - це схема, за якою вся діяльність компанії розділена на процеси та операції, які додають і не додають цінність продукту. Як основне завдання, таким чином, виступає планомірне зменшення останніх.

Бережливе виробництво: втрати

Як синонім витрат у ряді випадків застосовується термін muda. Це поняття означає різні витрати, сміття, відходи і так далі. Тайіті Воно виділив сім видів витрат. Втрати утворюються внаслідок:

• очікування;
• надвиробництва;
• транспортування;
• зайвих стадій обробки;
• непотрібних переміщень;
• випуску дефектних товарів;
• зайвих запасів.

Головним видом втрат Тайіті Воно вважав перевиробництво. Воно є чинником, внаслідок якого виникають та інші витрати. До наведеного вище списку був доданий ще один пункт. Джеффрі Лайкер, який займався дослідженням досвіду Toyota, назвав як втрати нереалізований потенціал службовців. В якості джерел витрат називають перевантаження потужностей, співробітників при здійсненні діяльності з підвищеною інтенсивністю, а також нерівномірність виконання операції (наприклад, переривчастий графік внаслідок коливання попиту).

Принципи

Бережливе виробництво представляється в якості процесу, розділеного на п'ять стадій:

1. Визначення цінності конкретного товару.
2. Встановлення потоку створення цінності даного продукту.
3. Забезпечення безперервного перебігу потоку.
4. Надання споживачеві можливості витягати товар.
5. Прагнення до досконалості.

Серед інших принципів, на яких ґрунтується бережливе виробництво, слід виділити:

1. Досягнення відмінної якості - здача товару з першого пред'явлення, використання схеми "нуль дефектів", виявлення та вирішення проблем на самих ранніх стадіях їх виникнення.
2. Формування довгострокової взаємодії зі споживачем за допомогою розподілу інформації, витрат і ризиків.
3. Гнучкість.

Виробнича система, використовувана в Toyota, базується на двох основних принципах: автономізації та "точно вчасно". Останній означає, що всі необхідні елементи для збірки надходять на лінію саме в той момент, коли це потрібно, строго у визначеному для конкретного процесу кількості для скорочення складського запасу.

Складові елементи

У рамках розглянутої концепції виділені різні компоненти - методи бережливого виробництва. Деякі з них можуть і самі виступати в якості схеми управління. До основних елементів відносяться наступні:

• Потік одиничних товарів.
• Загальний догляд за обладнанням.
• Система 5S.
• Кайдзен.
• Швидке переналагодження.
• Запобігання помилок.

Галузеві варіанти

Бережливе охорону здоров'я являє собою концепцію скорочення тимчасових витрат медперсоналу, не пов'язаних безпосередньо з наданням допомоги людям. Лін-логістика є витягаючої схемою, яка об'єднує всіх постачальників, залучених до потоку створення цінності. У даній системі відбувається часткове поповнення запасів невеликими обсягами. В якості основного показника в цій схемі виступає логістична сукупна вартість. Інструменти бережливого виробництва використовуються поштовим відомством Данії. У рамках концепції було здійснено масштабну стандартизація пропонованих послуг. Цілями заходу виступали підвищення продуктивності, прискорення пересилань. Були введені "карти потокового формування цінності" для контролю та ідентифікації послуг. Також розроблена і впроваджена згодом система мотивації службовців відомства. У будівництві сформована особлива стратегія, орієнтована на підвищення ефективності процесу зведення споруд на всіх стадіях. Принципи лин-виробництва були адаптовані для розробки ПЗ. У міському, державному управлінні також використовуються елементи розглянутої схеми.

Кайдзен

Ідея була сформульована в 1950 році доктором Демінгом. Упровадження цього принципу принесло великі доходи компаніям Японії. За цей фахівець був нагороджений імператором медаллю. Через час Союзом науки і техніки Японії був оголошений приз ім. Демінга за якість промислових товарів.

Переваги філосіфіі кайдзен

Переваги цієї системи були оцінені в кожному промисловому секторі, де створювалися умови для забезпечення найвищої ефективності і продуктивності. Кайдзен вважається японської філософією. Вона полягає у пропаганді безперервних змін. Школа думки кайдзен наполягає на тому, що постійні перетворення виступають в якості єдиного шляху до прогресу. Основний упор система робить на підвищення продуктивності за допомогою усунення непотрібною і важкої роботи. Саме визначення створено шляхом з'єднання двох слів: "кай" - "змінити" ("перетворити"), і "дзен" - "в бік кращого". Переваги системи досить чітко відображає успіх економіки Японії. Це визнають не тільки самі японці, а й експерти світу.

Мети концепції кайдзен

Виділяють п'ять основних напрямів, за якими здійснюється розвиток виробництва. До них відносять:

1. Скорочення відходів.
2. Негайне усунення несправностей.
3. Оптимальне використання.
4. Командна праця.
5. Найвищу якість.

Слід сказати, що більша частина принципів ґрунтується на здоровому глузді. Основними компонентами системи виступають поліпшення якості товару, залучення до процесу кожного співробітника, готовність до взаємодії і змін. Всі ці заходи не вимагають складних математичних розрахунків або пошуку наукових підходів.

Скорочення відходів

Принципи філософії кайдзен спрямовані на значне зниження втрат на кожному етапі (операції, процесі). Одним з основних переваг схеми вважається те, що вона включає в себе кожного співробітника. Це, у свою чергу, передбачає розробку та подальшу реалізацію пропозицій щодо вдосконалення на кожному рівні управління. Така робота сприяє мінімізації втрат ресурсів.

Негайне усунення неполадок

Кожен працівник відповідно до концепції кайдзен повинен протидіяти проблемам. Така поведінка сприяє швидкому вирішенню питань. При негайне усунення неполадок час виробничого циклу не збільшується. Негайне рішення проблем дозволяє спрямовувати діяльність в ефективне русло.

Оптимальне використання

При швидкому вирішенні проблем вивільняються ресурси. Вони можуть використовуватися для удосконалення та досягнення інших цілей. У комплексі ці заходи дозволяють налагодити безперервний процес ефективного виробництва.

Командна праця

Залучення до вирішення проблем всіх співробітників дозволяє знайти вихід швидше. Успішне подолання складнощів зміцнює дух і підвищує самооцінку співробітників компанії. Командна робота усуває конфліктні ситуації, сприяє формуванню довірчих відносин між вищестоящими і нижчими службовцями.

Краща якість

Швидке і ефективне вирішення проблем сприяє злагодженій роботі в команді, створення великого обсягу ресурсів. Це, у свою чергу, забезпечить підвищення якості продукції, що випускається. Все це дозволить компанії вийти на новий рівень потужностей.